Агрокормсервис
г. Калуга, ул. Тарутинская, 2а
8 (4842) 56-67-13
Сушильная машина “Циклон”

 

Оценка расхода газа на нагрев и испарение воды из продукта (подробнее »)

Описание работы сушильной машины и её механизмов.

Сушилка комплектуется прямоточным теплогенератором на природном газе. Газовое оборудование фирмы Weishapt (Рис. 1).

Вентиляторное колесо сосет воздух через теплогенератор из атмосферы. Итак, колесо вихреобразно выкидывает воздух в зону I сушилки. Так как колесо крутится, воздух тоже в зоне I вращается как вихрь, перемешивая и нагревая сырье, которое забрасывает дезинтегратор. Температура воздуха в этой зоне 150°С. Затем, под воздействием вихря, который стремится вверх, сырье поднимается в зону II, и проходит через соты. Соты – аналог пчелиных сот, единственное отличие – форма сечения, у пчелиных сот – цилиндрическое, а в сушилке оно конусообразное. Сечение постоянно увеличивается с высотой, и частицы различной массы, проходя через постоянно изменяющееся сечение, зависают, каждая на своей площади сечения. Тяжелые – на маленькой площади сот, легкие – повыше, где сечение больше, а значит и скорость воздуха меньше. Грубо говоря, для каждой частицы возникает своя воздушная подушка. Таким образом, появляется очень положительное свойство термодинамики – разница скоростей. Частица 0 м/с, а обдувающий пар – 10 м/с, в отличие от всех механических и пневматических сушилок, где тепловой агент и частица движутся (летят) с одинаковой скоростью, что нарушает основной принцип термодинамики – разность скоростей. Вися в сотах, сырье высыхает, теряет вес и устремляется вверх в зону III, где происходит отделение в циклоне пара от сырья. Сырье через внутренний циклон снова скидывается в зону I обратным током воздуха вдоль стенки теплогенератора(рецикл продукта). Отделенный пар температурой 80°С выкидывается через циклоны в атмосферу.

Дезинтегратор необходим для гарантированного измельчения сырья до минимально возможных размеров 1-3мм с одновременным вбрасыванием (веерообразно) в камеру сушки, так как подавать комкообразные слипшиеся агломераты недопустимо. Дозатор-задатчик предназначен для плавной (больше-меньше) подачи сырья в камеру сушки с одновременным перемешиванием сырья для усреднения влажности.

Пример: в нормальном режиме работы температура выхлопа пара должна быть 80°С. Если оператор с помощью прибора видит, что температура пошла расти (105-110°С) - это означает, что в камере сушки сырья мало (недостаточно для охлаждения пара). Значит, оператор должен дать команду шнеку задатчика вращаться быстрее. Команда дается с помощью мотор-редуктора, который управляется частотным регулятором. Соответственно сырья будет подаваться больше. И наоборот, если температура пара 65-70°С – значит сырья в камере много, и дается команда на замедление подачи сырья. Таким образом, устанавливается заданная температура 80°С. Если представить картину, как перемешиваются шарики воздухом при розыгрыше спортлото, точно так же, как шарик отбирается из стеклянного объема, в сушилке эту роль выполняет обычный шнек. Оператор следит за шнеком выгрузки высушенного сырья из камеры сушки. Если продукт влажный (на ощупь), значит, оператор должен убрать обороты шнека, тем самым сырье задерживается в камере сушки. И наоборот, если сырье пересушенное (хрустит), значит, обороты шнека нужно прибавить. Увеличивается отбор продукта из камеры сушки до влажности 12-14%. Это основная работа оператора при ручном вхождении в режим. В автоматическом режиме все процессы, выполняемые оператором в ручном режиме, отслеживается автоматикой, а влажность продукта- с помощью поточного измерителя влажности. Обратите внимание на то, что регулировка влажности сырья и контроль за температурой выпара происходит раздельно. В конкурирующих сушилках такого разделения нет. Температура выпара не регулируется объемом сырья в камере, только косвенно по влажности высушиваемого продукта. А в «Циклоне» наоборот: главное – это температура выхлопа, а влажность продукта – отдельно, не зависящая от температуры выпара. Представьте себе, выпар может быть температурой 80°С, а может 110°С или 120°С. При объеме в 20000 м3 улетит порядка 15-20% энергии, не совершив работы. Это одна из причин разницы энергопотребления.

Вариант сушилки с рекуперацией паро-воздушной смеси (рис.2). Полезная модель остается той же, только меняется тепловой агент - с горячего воздуха на пар. Вентиляторное колесо сосет паровоздушную смесь через теплогенератор, но не из атмосферы, а из самого корпуса сушилки. После отделения сырья от пара во внутреннем циклоне, отделенный пар температурой 100°С засасывается снова в теплогенератор, где проходя через рубашку теплогенератора, он с температуры 1000С нагревается до 150°С и цикл повторяется. Отдав сырью 50°С , т.е. совершив работу по испарению воды (выполняется второй закон термодинамики), полученный пар 100°С снова нагревается до 150°С, и так бесконечно. В этой схеме, достигается повышенная теплопередача сырью так как пар имеет коэффициент энергопередачи относительно горячего воздуха в 15 раз выше. Пример из жизни, если поднести руку к кипящему чайнику (100°С) Вы ее обожжете мгновенно. А если поднести к фену, который дует воздух 100°С, то просто ощутите тепло. Вот что такое пар и воздух одной температуры. Сколько бы Вы не кипятили чайник, нагреть воду до 150°С вам не удастся, так как воду можно нагреть до такой температуры только при давлении приблизительно 3атм. поэтому процесс, происходящий в сушилке, описанный выше, происходит при давлении 3 атм, создаваемом нагреваемым паром. Сушилка работает как паровой котел, только вода для пара берется не из вне, а испаряется из сырья. Работу сушилки можно сравнить с процессом варки мяса в скороварке. Мясо в ней сварится в 3 раза быстрее, чем в обычной кастрюле. Шипящий пар из клапана в скороварке – это испаренная вода. Сбросной клапан открывается автоматически при увеличении давления в скороварке. Так и в сушилке – при достижении давления свыше 3атм, клапан открывается и стравливает испаренную влагу из расчета 1,5 м3 пара на 1 л испаренной воды. При этом объем выбросов в атмосферу в 6 раз меньше , по сравнению с работой сушилки на прямоточном теплогенераторе(Рис.1). Выпар можно выбросить в атмосферу, а можно направить в прямоточный смеситель конденсата. Конденсат слить либо в канализацию, либо вернуть в производство, либо через теплообменник нагревать воду для основного производства. Утилизация энергии достигает 95%, что для экологических требований очень важно.

При наличии пара высокой температуры (250°С ), возможно использовать теплообменник (пар-пар) схема показана на Рис.3

 

Схемы комплектации Информация Модельный ряд Разрешительные документы Контакты
г. Калуга, ул. Тарутинская. 2а
тел: 8 (4842) 56-67-13
создание сайта - saity.ru